鋁合金型材通過CNC加工和加工。與金屬材料鐵對比，鋁合金CNC加工相對性過軟，而且較貴。重新開始，在模CNC精密件加工具生產制造時要需注意以下幾個方面：

1.在沒有危害新項目總數的情形下，應將開洞盡量地排在工程項目開洞以后，即使針對開洞總數諸多的商品，還可以考慮到開展別的新項目，并應分配開洞后邊的一拳。

2.鋁制原材料綿軟，模貝更便于黏性原材料，因而在設計方案模貝時，盡可能空出薄厚為多邊原材料薄厚10％的空隙。

3.彎折時，鐵屑非常容易在彎折時造成鐵屑，會造成刮痕和壓印。鋁原材料必須附帶PE膜。假如應用滾輪和電鍍工藝，則成形塊應開展打磨拋光，并鍍硬鉻。

4.針對陽極氧化后必須加工的五金CNC，假如開展180°的展開和展平加工工藝，則商品不可以被徹底抑制，徹底抑制會造成酸渣，必須接縫處0.2-0.3MM使得酸溶液越來越光滑，它會立即排出，因而在這里全過程中，務必制做一個定位塊，而且校正模貝要比模具高。

5.因為鋁原材料易破碎且非常容易開裂，特別是在反方向折疊式的情形下，請最好不要航空公司零件加工壓布線。即使您要那樣做，也應使壓布線更寬，更淺。

6.全部鋁質零件均要用慢絲激光切割，以避免毛邊和落料。鋁質零件非常容易造成高溫，因而沖針的強度規定超出60°，最少必須SKD11或更高一些，而且D2差別并不大。

鋁資料相應過軟，因而在壓鑄生產過程中極易造成頂端損害，工作壓力損害，刮擦和形變。除開模貝規定外，在壓鑄生產過程中還務必留意以下幾個方面：

假如要對鋁質零件開展較好的CNC加工并減少缺陷率，則務必最先實行5S，尤其是清理，包含模貝，開洞臺，裝配流水線和包裝制品務必無銳利的碎渣，無灰塵并按時開展改正，模貝務必清洗整潔且沒有碎渣。

2.假如發覺商品毛邊比較大，則需要將模貝送去檢修，并立即跟進結果。

3.鋁質零件更非常容易加溫并硬底化在一起，因而在沖孔機和落料時務必在原材料上增加一些工作壓力油（這會釋放發熱量并使落料變光滑），隨后開展CNC加工。

4.需開洞較多的商品，以清理模貝表層，以維持模貝和商品清理無臟物，降低內部損害。假如發覺內部負傷，則務必找到并處理模貝內部負傷的問題，隨后再再次。生產制造。

5.鏟平模貝會造成鐵屑，因而每日生產制造推塊后務必清理推塊下邊的鐵屑。

以上是《工業界用鋁型材沖壓加工的注意事項》的介紹，原文鏈接：http://www.mykashi.cn/cnclzpjg/1646.html