CNC鋁制品加工鑄造工藝主要參數規定

1，加溫要勻稱并充足隔熱保溫

胚料要開展多方面的高溫勻稱化解決，清除殘留熱應力和晶內偏析何以提升金屬材料可塑性。煅造加溫時，要確保在規范的電加熱溫度實現加溫并充足隔熱保溫；防止在持續高溫下長期加溫，降低自由鍛頻次，務求一火鍛成。溫度過高，非常容易產生粗晶，溫度過低，鑄鋼件將造成加工硬底化。

2，煅造專用工具和模貝加熱

因為CNC鋁制品加工的煅造溫度范圍窄小，假如煅造專用工具和模貝沒有加熱，或預熱溫度不足也會造成鑄鋼件造成裂痕。用以煅造和模一樣的專用工具，要充足加熱，加溫溫度更強貼近煅造溫度，一般為200～420℃，便于提升金屬材料的可塑性和流通性。

3，煅造形變速率要操縱

CNC鋁制品加工因為流通性差，不適合選用形變猛烈的煅造工藝流程（如擠壓成型），而且形變水平要適度，形變速率要越低越好；原始煅造時，逐漸要輕擊，粉碎粗晶環，隨后慢慢加劇打壓；煅造實際操作時要特別注意避免彎折、壓折，并要立即糾正或清除所形成的缺點。卷圓時，壓下量不可以低于20％，而且卷圓的頻率不可以過多。形變水平過大或過小都將造成機構不勻稱，進而減少鑄鋼件特性。

4，終鍛溫度要確保

處理CNC鋁制品加工大晶體的合理對策是選用等溫過程自由鍛加工工藝，將要模貝加溫至（并維持）貼近CNC鋁制品加工的具體形變溫度，在油壓機慢速度的前提下成型。在適合的形變溫度和形變水平標準下，可確保自由鍛后得到徹底塑性變形的機構，經時效處理后可獲得細微晶體。

5，確保鑄鋼件勻稱形變

要改善沖壓模具，有效挑選胚料，確保鑄鋼件勻稱形變，鑄鋼件各截面的轉變要盡可能輕緩。針對外形繁雜和具備工型橫斷面的鑄鋼件，應選用好幾套模貝，多次自由鍛，使胚料由簡潔的樣子逐漸調整到比較復雜的鑄鋼件，以確保金屬材料流動性勻稱，填充非常容易，化學纖維持續。對橫斷面轉變很大的鑄鋼件，要是沒有制坯模，則要用自由鍛制坯，使胚料各截面的金屬材料量分派有效，以避免金屬材料形變不均勻，流動性混亂。更改鑄鋼件的分模面，選用反擠成型，金屬材料流動性標準好，鑄鋼件組織架構勻稱，合格率高。

6，模貝與潤化

提升加工車床外表粗糙度達R．0.4μum以上，選用優良的加工工藝潤滑液，擦抹潤滑液要勻稱。

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