CNC鋁制品加工車床主軸的構造
CNC鋁制品加工車床主軸箱的橫坐標和底座上的豎軸精密度影響了所加工絲桿的精密度，與此同時絲桿在壓氣機中以好幾千轉的速率高速運轉時，精密度不太高的絲桿會造成制冷壓縮機發燙、震動、高效率低、損壞快等狀況。現階段，在我國原有的單螺桿擠出機加工車床主軸構造大體有下列倆種計劃方案。
一，滾動軸承切向空隙不可以調整的機床主軸構造
兩柱滾柱軸承與一對推力球軸承緊密結合，選用兩柱滾柱軸承承擔切向切削速度，選用2個推力球軸承承擔徑向切削速度。一對調心軸承圓柱滾子軸承或一對深溝球軸承，通常采用一對后滾動軸承。這一機床主軸構造的優勢：加工、拼裝簡單，成本費便宜。
二，滾動軸承切向空隙可調式機床主軸構造
機床主軸前滾動軸承選用調心軸承圓柱滾子軸承P4級錐孔和1個P4級雙列徑向推力球軸承組成。文中詳細介紹了一種調心軸承徑向推力球軸承，運用錐體孔調心軸承圓柱滾子軸承承擔切向切削速度，進而承擔徑向切削速度和一部分切向切削速度。通常機床主軸后滾動軸承為1個P5級錐孔的調心軸承圓柱滾子軸承。
多列圓柱滾子軸承的內孔和相互配合軸頸全是1:12錐型，用圓柱銷鎖住滾動軸承可使軸套在軸往上造成偏移，使滾動軸承內孔脹大，進而到達減少或清除滾動軸承切向側隙的目地。
該機床主軸構造的優勢：機床主軸高精度。測到機床主軸的內孔顫動值是在機床主軸前邊φ230mm直徑上精確測量的0.010mm。內孔切向彈跳數值0.005mm，機床主軸前面φ230m。該構造的機床主軸精密度比前面一種提升約50%上下。

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