鈦金屬零件加工最主要的危害銑削和切削加工的鈦金屬特點有下列好多個相對密度小、強度小、熱傳導系數低、高溫下有機化學活力較高。

對于這幾個方面應留意下列；

1.熱傳導系數低，也就是不熱傳導。

加工時發熱量在產品工件部分表層沉積，非常容易使數控刀片溫度過高導致“燒刀”，則規定數控刀片性價比高，并且鉆削角速度要低（低轉速比，低走刀）。

數控刀片最好鈦金屬專用型數控刀片，要是沒有還可以用硬質合金刀具，強度越高越好，提議55度以上。

由于數控刀片強度越高材質越密切，熱傳導實際效果越好，并且最好不要用鍍層數控刀片，鈦金屬原材料會和鍍層里的鈦產生“親和力”反映，導致“粘料”。

2.粗加工時，容量保留越低就越好。

CNC鈦合金加工密度低，強度低，原材料很棉，非常容易“讓刀”。

粗加工時只能產生“鉆削不及時”的狀況，而不容易產生“過切”。

為了防止“讓刀”規格不及時，而不斷加工，容量盡量避免留，以提升加工高效率。

加工時搞好制冷對策，萬不能干切。

小少量鉆削的精加工時更要留意。

顆粒度不大的鈦金屬碎渣，在二百多度上下會“點燃”。

3.通常用“石蠟”作加工制冷（零下一百七十多度的石蠟根據熱換器，變為零下五十度的汽體，立即噴在數控刀片和產品觸碰地區）。

為此提升加工高效率，鈦金屬零件加工。

以上是《鈦合金零件在加工過程中應注意什么》的介紹，原文鏈接：http://www.mykashi.cn/cncthjjg/4490.html