法蘭數控加工工藝流程的計劃如下所示：

一、法蘭數控加工先粗后精

例如，依據精車-半鏜孔-精車的次序開展，逐漸提高加工精密度。精車將在較短的時間內將產品工件表面層上的絕大部分加工容量切除。那樣一方面提可以升了金屬材料切除率，另一方面達到了鏜孔的容量勻稱性規定。如果粗車子所留容量的勻稱性和諧不了精加工的需要時，就必須分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準備。鏜孔要保證加工精密度，依照圖紙規格一刀切出零件的輪廊。

二、法蘭數控加工先近后遠

一般來說，離對數控刀點近的位置先加工，離對數控刀點的位置后加工，便于減少數控刀片挪動間距，減少空行程安排時間。針對銑削來講，先近后遠有益于保持坯件或半制品的彎曲剛度，改進其鉆削的標準。

三、法蘭數控加工里外交叉式標準

對不僅有內表層（內凹模）又有外表層必須加工的零件，分配加工次序時，應當先推行里外表層粗加工，后開展里外表層精加工。切勿將零件上一部分表層（外表面或內表層）加工結束后，再加工別的表層（內表面或外表層）。

四、法蘭數控加工基準面優先標準

理應優先選擇加工作為精標準的表層。這是由于精準定位標準的外表越精準，夾裝偏差就越小。例如，軸類零件零件加工時，一般先加工核心孔，再以中心孔為精標準加工外園表層和內孔。

五、法蘭數控加工選用先主后次標準

要先加工零件的首要工作中表層、安裝基準面，進而盡早發覺毛胚中關鍵表層有可能產生的缺點。主次外表可交叉開展，放到關鍵加工表層加工到一定水平后、最后精加工以前開展。

六、法蘭數控加工先面后孔標準

殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規格比較大，一般先加工平面圖，再加工孔和別的規格。那樣分配加工次序，一方面用加工過的平面圖精準定位，平穩靠譜；另一方面，在加工過的水平上加工孔非常容易，并能增強孔的加工的精準度，尤其是打孔時可以對孔的中心線不易偏。

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