CNC數控機床加工程序編寫指的是在電子計算機及相關的電子計算機系統軟件的大力支持下，一鍵生成數控機床加工的程序全過程。它充分展現了電子計算機迅速計算和儲存功能的。
1、先粗后精原則
各表層的加工次序依照粗加工、半精加工、精加工和零型加工的順序排列，目的是為了明顯提高零件加工表層的CNC加工精密度和表層質量。假如零件的所有表層都由數控車床加工，工藝流程分配一般按粗加工、半精加工、精加工的順序排列，即粗加工完成全部之后再進行半精加工和精加工。粗加工時需迅速除去絕大多數加工容量，再先后精加工每個表層，這樣可以提高工作效率，也可確保零件的加工CNC加工精密度和外表粗糙度。此方法適用位置精度要求高的加工表層。這也不是絕對性，如對于一些加工精度要求高的加工表層，充分考慮零件的彎曲剛度、形變及加工精度等條件，可以考慮這種加工表層各自按粗加工、半精加工、精加工順序進行。針對CNC加工精密度要求高的加工表層，在粗、精加工工藝流程中間，零件最好是閑置一段時間，使粗加工后零件表面應力獲得徹底釋放出來，減少零件表層的地應力變形程度，這樣有助于提升零件的加工CNC加工精密度。
2、先面后孔標準
對殼體類、支撐架類、人體等零件，平面圖輪廊規格比較大，用水平精準定位相對穩定靠譜，故先要加工平面圖，后加工孔。那樣，不僅讓后續加工有一個平穩可信賴的平面圖做為定位基準面，并且在平坦的表面加工孔，加工越來越非常容易一些，也有助于提升孔加工CNC加工精密度。一般，可按照零件的加工位置區劃工藝流程，一般先加工簡單幾何結構，后加工繁雜的幾何結構；先加工CNC加工精密度相對較低的位置，后加工CNC加工精密度相對較高的位置；先加工平面圖，后加工孔。
3、基準點先加工標準
加工一開始，常常把作為精加工標準表面加工出去，由于定位基準表面精準，夾裝偏差就小，因此一切零件的加工全過程，一直先向定位基準面開展粗加工或半精加工，如果需要也要進行精加工，比如，軸類零件往往對定位基準面開展粗加工或半精加工，然后再進行精加工。比如軸類零件一直先加工孔，再用中心孔面與定位孔為精基準加工孔系和別的表層。假如精基準點不止一個，則必須按照標準轉化的次序和明顯提高加工測量精度標準來制定基準點的加工。
4、先內后外標準
針對CNC加工精密套筒規格，另外圓與孔平行度要求很高，一般采用先孔后內孔原則，即先之外圓做為定位基準加工孔，再用CNC加工精密度相對較高的孔做為定位基準加工內孔，這可以確保外圓和孔中間具有很高的平行度規定，并且所使用的工裝夾具構造很簡單。
5、降低對刀頻次原則
在數控機床加工中，應盡量按數控刀片進到加工部位順序分配加工次序。
以上是《軍工零件加工工序劃分的原則你知道嗎？》的介紹，原文鏈接：http://www.mykashi.cn/jgbjjg/9561.html
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